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1 ．配料系統(tǒng)的組成
( l ）給料部分：給料部分是從料倉（或儲罐）向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機構(gòu)。

( 2 ）稱量部分：稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。

( 3 ）排料設(shè)備：排料可以是稱重設(shè)備（減量法）或排放設(shè)備（增量法、零位法）。

( 4 ）控制系統(tǒng)：由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。

( 5 ）校秤系統(tǒng)：配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進行調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。

2 ．配料系統(tǒng)的設(shè)計

配料系統(tǒng)的設(shè)計包括稱重方式選擇、給料方式選擇、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)方式選擇、配料控制系統(tǒng)的設(shè)計等。

在工業(yè)配料生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)全自動、半自動、手動配料，可以在不同工作模式之間進行切換，配料控制系統(tǒng)必須有很高的可靠性，保證系統(tǒng)連續(xù)正常工作，出現(xiàn)故障時能及時報警，并能夠緊急停車，防止系統(tǒng)出現(xiàn)事故。生產(chǎn)過程中的上位機除了直接顯示現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還要求具有歷史數(shù)據(jù)的處理功能以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表和配方管理等功能。

配料控制系統(tǒng)的設(shè)計包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。硬件設(shè)計主要是傳感器與儀表的選擇、可編程控制器的選擇、上位工業(yè)計算機的選擇等；軟件設(shè)計主要包括可編程控制器的程序設(shè)計和上位工業(yè)計算機的監(jiān)控軟件設(shè)計。

配料控制系統(tǒng)的傳感器主要有稱重傳感器和料（液）位傳感器，一些對于物料的溫度有要求的配料系統(tǒng)還要選擇溫度傳感器。

稱量儀表的選擇，主要應(yīng)考慮與稱重傳感器合理搭配，以合理的成本獲得較高的精度。

可編程控制器的選擇，主要是根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，選擇合適點數(shù)的帶有模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的可編程控制器。

上位工業(yè)計算機的軟件設(shè)計主要由工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件實現(xiàn)配料系統(tǒng)實時監(jiān)控，監(jiān)控組態(tài)軟件集成了人機界面技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)，使控制系統(tǒng)開發(fā)人員通過可視化的組態(tài)方式，完成監(jiān)控程序的設(shè)計。

PLC 的程序流程主要包括接收由上位機傳來的配方數(shù)據(jù)，根據(jù)各輸人信號的狀態(tài)及儀表數(shù)據(jù)來控制配料的進程，并對各種異常狀態(tài)做出相應(yīng)報警和處理。其關(guān)鍵在于設(shè)計合理的雙速配料流程。

3 ．工程案例

配料控制系統(tǒng)在瀝青混凝土攪拌站的應(yīng)用

◆硬件配置：工控機、電子稱、PLC （三菱FX 系列或西門子57 一200 / 300 系列或其它系列）DP 通訊卡或其它的通信方式。

◆軟件配置：組態(tài)王通用軟件。

◆要配的料種類有：硅砂、方解石、備用料、硝酸鈉、硼砂、純堿、霞石、長石、小料等。計算機根據(jù)人工設(shè)定的配料量、用否選擇和預(yù)先設(shè)定的時序，來自動完成整個配料過程的各類連鎖和控制，工藝畫面參見下圖

這種配料系統(tǒng)可實現(xiàn)如下功能：

( I ）實現(xiàn)進料、放料、攪拌、出料的自動聯(lián)鎖和控制。

( 2 ）能實現(xiàn)計量、進料、放料、攪拌、出料的手動操作的功能。

( 3 ）能顯示實時的工作狀況和各種物料參數(shù)?？呻S時進行調(diào)用并顯示、打印任何時間的報表與客戶表。具有配比預(yù)存，可隨時進行輸人、修改或刪除某種配比。

( 4 ）美觀實用的動態(tài)模擬。利用動態(tài)畫面將計量和卸料過程中的配料閥門、秤量斗門、出料狀態(tài)（秤斗內(nèi)料位變化）進行模擬顯示。

( 5 ）具備粗稱和細稱功能（精稱提前量有自動調(diào)整功能，消除落差影響）。超差自動報警、自動扣除功能。

( 6 ）具有操作員權(quán)限管理功能、

( 7 ）具有現(xiàn)場管理及網(wǎng)絡(luò)化的遠程服務(wù)。

( 8 ）支持第三方的商業(yè)數(shù)據(jù)庫。

碳素廠配料系統(tǒng)的應(yīng)用

系統(tǒng)共有5 個配料倉．每個配料倉均有兩個給料機構(gòu)．各由一臺電機及輸送螺桿組成。電機的轉(zhuǎn)速決定螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速決定進料速度的快慢。電機采用變頻調(diào)速方式．一臺變頻器控制兩個給料機構(gòu)。每個配料倉下面有一稱重傳感器．能稱出配料倉與內(nèi)部物料的重量底部有一個閥門和一個防塵罩，各由電機帶動，控制其開關(guān)和升降螺桿．并由PLC 的輸出直接控制電機的正反轉(zhuǎn)。另外．對小車裝料定位采用光電開關(guān)限位。

系統(tǒng)核心部分可采用可編程控制器，完成整個控制的實現(xiàn)。工控機實現(xiàn)命令的發(fā)布、數(shù)據(jù)的處理、畫面的顯示和操作控制。上位機軟件可使用開物2000 。

右圖是該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和組成圖

飼料配料系統(tǒng)的應(yīng)用

固體飼料配料系統(tǒng)由絞龍輸料和料倉結(jié)構(gòu)組成。配料工序是飼料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

◆ PLC 選用中規(guī)模57 一300 系列PLC

◆ 現(xiàn)場總線選用西門子的PROFIBUS 一DP 現(xiàn)場總線，具有開放性，符合該標準的設(shè)備都可以接人同一網(wǎng)絡(luò)中。

◆ 主要軟件及功能：

( l ) Visual Basic 6 . 0 編程語言

訪問Access 數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)用戶管理、原料管理、配方管理、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)統(tǒng)計、報表查詢打印等管理功能。

( 2 ) VisualC + + 6 . 0 編程語言

利用ODBC API 數(shù)據(jù)庫操作函數(shù)實現(xiàn)WinCC 和Access 數(shù)據(jù)庫的后臺互動操作，利用Visual C + ＋編制并做成動態(tài)鏈接文庫文件供WinCC 調(diào)用。

( 3 ) Step7 VS . 4 可編程控制器軟件包

用于P LC 的項目管理和編程，以及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)置等。

( 4 ) WinCC V6 . 0 西門子界面組態(tài)（HMI ）軟件包

用于在生產(chǎn)和過程自動化環(huán)境中實現(xiàn)可視化和過程控制任務(wù)。